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由于疫情公司響應國家號召，噴霧冷凍干燥機發貨推遲。 全民響應共同打贏此次疫情，公司決定所有員工在家自行隔離。

噴霧干燥機從工作溫度來分為高溫噴霧干燥機、低溫噴霧干燥機、噴霧冷凍干燥機。高溫噴霧干燥機溫度在100度以上，低溫噴霧干燥機溫度在幾十度 ，噴霧冷凍干燥機溫度在零下-15--50度進行凍干。 噴霧干燥機選型是根據干燥物料決定干燥機工作溫度。很多物料不能承受高溫或高溫物料成分會發生大的變化的可選擇低溫或冷凍干燥。特別是油脂及含糖高的物料適用噴霧冷凍干燥機。此機適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫冷凍干燥，如中草藥天然產物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。

噴霧冷凍干燥機設計特色及特點 　　1.電器控制部分配額有各種先進的測量系統，保證了凍干制品的工藝質量。 　　2.干燥箱，冷凝器，蒸發器，真空管道等部件，材質為不銹鋼材料，符合GMP要求。 　　3.制冷機采用雙級或單級制冷，等達到理想的制冷的溫度，維修操作方便。 　　4.真空系統采用雙級真空，使用真空度處在**狀態，以縮短整個凍干時間。 　　5.能耗設計合理，裝機總功率比國內同類產品低，售價低于國內市場。 　　6.可根據用戶需要，進行設計。

維修噴霧冷凍干燥機必須知道噴霧冷凍干燥機操作流程、工作原理、結構組成。 簡單說1、操作流程：噴霧冷凍干燥機操作流程就是什么電器元件（電器配件）先工作什么后工作。步驟必須不能錯。 2、工作原理：2.1工藝流程，電器原理圖 3、結構組成：主機、壓縮機、風機、噴槍、真空泵、閥門、電器等 4、參數：配件參數，

分享連續式真空噴霧冷凍干燥機設計原理圖及發展趨勢　 噴霧冷凍干燥法用于生產天然植物提取物、醫藥產品和生物化工產品的粉狀產品。冷凍干燥得到的是餅狀產品，必須通過機械磨碎來獲得粉狀產品，因此造成產品的顆粒直徑>1mm、粒徑分布范圍廣，且磨碎產生的熱量會造成產品質量降低，二次加工過程對產品純度以及品質也造成一定的影響。噴霧干燥直接通過霧化的方式形成霧滴并在與熱氣體介質接觸的過程中蒸發溶劑，從而產生干燥粉末。但是天然植物提取物或者醫藥產品中的活性成分，常常因為不耐熱而遭到破壞。而噴霧冷凍干燥包含了上述兩種干燥方法的優點，同時又克服它們的不足。

實驗型冷凍噴霧干燥機的主要特點： 1、彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，參數液晶顯示； 2、本機把噴霧干燥和真空冷凍干燥二者有機的結合起來，所需的干燥時間極短，縮短了 傳統的真空冷凍干燥時間，且干燥后的物料為粉狀的固體，經噴霧冷凍干燥的物品，原有的生物 、化學特性基本不變，易于長期保存，加水后能恢復到凍干前的形態，并且能保持其原有的生化 特性； 3、本機采用內置風冷冷凝式全封閉壓縮機制冷系統，制冷迅速，結冰器溫度低，吸附水份能力 強，溫度、真空度顯示均為數字式，精確直觀； 4、冷凍噴霧干燥物品采用空氣自然加熱升華，保持樣品的安全性； 5、主機上配有真空泵電源插頭，不需另接電源，使用方便，安全性高； 6、真空連接采用國際通用標準卡箍，方便可靠，拆裝靈活； 7、自動化程度高，性能穩定，操作簡便，噪音低； 8、快速冷凍噴霧干燥對比傳統凍干機：能對易粘壁、含有機物的液態物料進行快速凍干（果汁、 中藥浸膏等），且干燥后的成品呈顆粒狀態，流動性好，顆粒粒徑在一定范圍內可調； 9、特有保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動； 10、內置進口全無油空壓機，噪音小于50db

噴霧冷凍干燥機設計原理：將需要干燥的液體料液由蠕動泵輸送至特殊設計制造的霧化器中被分散成細小的霧滴,同時與經過多級制冷系統制冷的空氣在容器內充分接觸,細霧被瞬間冷卻,形成雪花。在料液被全部冷卻為雪花后，系統進入冷凍干燥階段，雪花被大量的低溫空氣流態化，同時雪花中的水分快速升華干燥，完成整個冷凍干燥過程，且產品是流動性很好的粉狀產品，減少了原來真空冷凍干燥的產品粉碎過程。

實驗室噴霧冷凍干燥機對比傳統凍干機 ：能對易粘壁、含有機物的液態物料進行快速凍干（果汁、中藥浸膏等），且干燥后的成品呈顆粒狀態，流動性好，顆粒粒徑在范圍內可調。

噴霧冷凍干燥機工作原理將需要干燥的液體料液由蠕動泵輸送至特殊設計制造的霧化器中被分散成細小的霧滴,同時與經過多級制冷系統制冷的空氣在容器內充分接觸,細霧被瞬間冷卻,形成雪花。在料液被全部冷卻為雪花后，系統進入冷凍干燥階段，雪花被大量的低溫空氣流態化，同時雪花中的水分快速升華干燥，完成整個冷凍干燥過程，且產品是流動性很好的粉狀產品，減少了原來真空冷凍干燥的產品粉碎過程。